Nel mondo della lavorazione delle plastiche, ogni dettaglio conta. Le moderne presse di stampaggio operano in microsecondi – altamente dinamiche, precise, potenti. È proprio per questo che anche la Netstal-Maschinen AG, un produttore svizzero, si è affermata a livello mondiale: con impianti per le industrie delle bevande, dell'imballaggio e della tecnologia medica, dove la qualità, la velocità e la sicurezza del processo sono prioritari.
A bordo: sensori di pressione ad alta precisione di STS, che durante ogni ciclo garantiscono in modo affidabile le condizioni di pressione corrette.
In pochi secondi, scartoffie di plastica creano componenti complessi – grazie a un'interazione tra calore, pressione e precisione.
Due unità centrali costituiscono il cuore della macchina:
L'unità di iniezione riscalda e omogeneizza la plastica utilizzando un filone rotante nel cilindro idraulico.
L'unità di chiusura ospita lo stampo, in cui la plastica lavorata viene iniettata sotto alta pressione.
L'intero processo dipende da rapporti di pressione esatti. Piccole deviazioni possono avere costose conseguenze – da componenti difettosi, perdita di materiale fino a fermate della produzione.
Perché il sensore di pressione svolge un ruolo chiave
Il monitoraggio del ciclo di iniezione avviene tramite sensori nel circuito idraulico dell'asse di iniezione. Dalla pressione della camera si può derivare la cosiddetta pressione di massa – una grandezza critica per la qualità del prodotto finale.
Se la pressione calcolata è troppo alta o troppo bassa, si rischiano:
riempimenti incompleti dello stampo
difetti ottici o meccanici nel componente
perdita di materiale non necessaria
danni allo stampo
interruzioni della produzione
Per evitarlo, sono necessari sensori di pressione con estrema accuratezza di misurazione, alta ripetibilità e ottima stabilità termica.
Testato fino ai limiti: l'ATM.1ST di STS si dimostra resistente
Per scegliere il sensore di pressione più adatto, sono stati condotti severi test comparativi presso Netstal. L'obiettivo non era solo la precisione, ma anche la stabilità a lungo termine sotto alte temperature.
Metodo di test:
Dopo 4, 6 e 8 milioni di cicli di pressione, i sensori sono stati sottoposti a un invecchiamento simulato a temperature elevate – un vero e proprio test di resistenza.
Il risultato: l'ATM.1ST di STS ha ottenuto i migliori risultati in tutte le fasi del test. È stato particolarmente convincente:
l'alta precisione nel range di bassa pressione
l'eccellente resistenza alle temperature
la minima deviazione di misurazione – anche dopo milioni di cicli
il rispetto di tolleranze strette anche dopo invecchiamento artificiale
| Caratteristica | Valore |
|---|---|
| Range di pressione | 100 mbar fino a 1.000 bar |
| Tipi di misurazione | Pressione relativa e assoluta |
| Precisione (caratteristica) | ≤ ±0,10 % / 0,05 % FS |
| Errore totale (0–70 °C) | ≤ ±0,30 % FS |
| Intervallo di temperatura operativa | –40 °C fino a +125 °C |
| Materiali | Acciaio inossidabile, opzionale titanio |
| Costruzione | Modulare, adattabile in modo flessibile |
La precisione inizia con la misurazione. Grazie ai sensori di pressione robusti e ad alta precisione di STS, produttori come Netstal possono garantire la massima qualità, sicurezza del processo ed efficienza – anche nelle applicazioni più impegnative.
Con l'ATM.1ST, STS dimostra ancora una volta che, quando si tratta di precisione sotto alta pressione, ci si può affidare alla sensoristica svizzera.