Nella produzione di pneumatici si verificano condizioni estreme – calore, pressione, vapore. La tecnologia di misurazione della pressione di precisione è essenziale affinché la vulcanizzazione avvenga in modo affidabile ed evitare malfunzionamenti.
Ogni anno nel mondo vengono prodotti oltre un miliardo di pneumatici – di conseguenza, il settore è uno dei più grandi consumatori di gomma naturale. Per conferire a questa materia prima forma e resistenza, sono necessari alte pressioni e temperature. Ciò richiede tecnologie di misurazione robuste e affidabili.
La composizione del materiale grezzo varia a seconda del produttore e del tipo di pneumatico. Sono impiegati fino a 40 diversi ingredienti – tra cui gomma naturale, crudo, zolfo e vari plastificanti. Questi vengono mescolati intensamente ad alte temperature e successivamente calandrati in nastri.
Da questi nastri si formano gli strati singoli del pneumatico. Tra questi:
Le parti sono assemblate con una macchina di costruzione del pneumatico – il risultato viene chiamato lastra di gomma o "pneumatico grezzo".
La lastra di gomma viene quindi inserita in una pressa di vulcanizzazione. Qui, sotto alta pressione e a temperature fino a 180 °C, avviene la vera e propria reticolazione dei materiali – la vulcanizzazione.
Durante questa fase si riempie una bolla di gomma gonfiabile all’interno del pneumatico con aria compressa o vapore. La pressione (spesso oltre 24 bar) spinge il materiale contro lo stampo – formando il battistrada. Questa fase è altamente sensibile: temperatura e pressione devono essere controllate con precisione.
Il monitoraggio della pressione della bolla durante la vulcanizzazione avviene in numerosi rinomati produttori di pneumatici grazie ai trasmettitori di pressione della serie ATM di STS. Questi sensori forniscono valori precisi anche in condizioni difficili:
Grazie al loro design resistente, ai elevati valori di prova e di rottura e alla facile calibrazione in loco, sono particolarmente adatti per un uso continuo in ambienti di vulcanizzazione con vapore, calore e picchi di pressione.
Nella produzione moderna di pneumatici, la qualità della tecnologia di misurazione della pressione determina sicurezza di produzione ed economicità. I sensori di pressione STS della serie ATM garantiscono dati affidabili in condizioni estreme – per processi sicuri, alta qualità del prodotto e tempi di inattività ridotti.