Nel settore dell'estrazione di petrolio e gas, è fondamentale ricevere informazioni in tempo reale sull'ambiente del pozzo. La cosiddetta tecnologia Measurement While Drilling (MWD) raccoglie questi dati direttamente durante il processo di perforazione — anche in condizioni estreme. Uno dei metodi principali di trasmissione dei dati in questo contesto è la telemetria a impulsi di fango. In questo, sensori di pressione di precisione giocano un ruolo centrale.
La telemetria a impulsi di fango è una tecnica in cui i dati dal pozzo vengono trasmessi alla superficie tramite impulsi di pressione nel flusso di fluido di perforazione. Queste variazioni di pressione — chiamate impulsi di fango — sono generate da una valvola a impulsi alla fine inferiore della colonna di perforazione e vengono trasportate dal fluido di perforazione (solitamente fango) fino ai sensori sulla superficie.
I sensori di pressione sono impiegati sulla superficie per rilevare i segnali di impulsi di fango in arrivo. Devono riconoscere anche le più piccole variazioni di pressione — e farlo in presenza di rumore di fondo fino a 5000 psi (circa 345 bar). La capacità di rilevamento di segnali così precisi è essenziale per la qualità dei dati trasmessi.
Le condizioni ambientali durante la perforazione sono estreme: alte pressioni, forti vibrazioni, sporco, sostanze chimiche e alte temperature. I sensori di pressione devono quindi operare con estrema precisione e garantire anche una lunga stabilità nel tempo, robustezza e resistenza alle temperature.
STS offre una gamma di sensori di pressione ad alta precisione, ideali per le esigenze della telemetria a impulsi di fango. Grazie alla loro configurazione modulare, i sensori possono essere adattati a diverse situazioni di installazione. Combinando precisione, robustezza e design compatto, sono eccellenti per sistemi MWD e applicazioni di perforazione simili.
La telemetria a impulsi di fango è una tecnica affidabile per trasmettere in tempo reale dati importanti dal sottosuolo durante il processo di perforazione. I sensori di pressione svolgono un ruolo chiave: solo riconoscendo con precisione e affidabilità gli impulsi di pressione, il sistema MWD può operare al massimo delle sue capacità. Con le soluzioni sensoriali appropriate, si può significativamente migliorare la sicurezza operativa, l'efficienza e la qualità dei dati nel proceso di perforazione.