Dans le monde du traitement des plastiques, chaque détail compte. Les machines d'injection modernes fonctionnent en microsecondes – hautement dynamiques, précises, puissantes. C'est aussi ce que représente la société suisse Netstal-Maschinen AG, qui s'est fait un nom mondial : avec des équipements pour l'industrie des boissons, de l'emballage et de la technologie médicale, où la qualité, la vitesse et la sécurité du processus ont la priorité absolue.
Équipée : des capteurs de pression haute précision de STS, qui garantissent à chaque cycle les bonnes conditions de pression de manière fiable.
Que se passe-t-il dans une machine à injection ?
En quelques secondes, un granulé de plastique devient une pièce complexe – grâce à une interaction de chaleur, de pression et de précision.
Deux unités centrales constituent le cœur de la machine :
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L'unité d'injection chauffe et homogénéise le plastique à l'aide d'une vis rotative dans le cylindre hydraulique.
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L'unité de fermeture dispose de l'outil de moulage dans lequel la masse plastique traitée est injectée sous haute pression.
Tout le processus dépend d'une relation de pression précise. Même les plus petites déviations peuvent avoir des conséquences coûteuses – pièces défectueuses, perte de matériau, arrêt de production.
Pourquoi le capteur de pression joue un rôle clé
La surveillance du processus d'injection se fait via des capteurs dans le circuit hydraulique de l'axe d'injection. La pression dans la chambre peut en être déduite – une grande métrique pour la qualité du produit final.
Si la pression calculée est trop haute ou trop basse, cela peut entraîner :
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remplissage incomplet de l'outil
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défauts optiques ou mécaniques sur la pièce
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perte de matériau inutile
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dégâts sur l'outil
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arrêts de production
Pour éviter cela, il faut des capteurs de pression d'une extrême précision de mesure, une forte reproductibilité et une excellente stabilité thermique.
Testé jusqu'aux limites : le ATM.1ST de STS convainc lors du test de durabilité
Pour le choix du capteur de pression adapté, des tests comparatifs intensifs ont été menés chez Netstal. Il ne s'agissait pas seulement de précision – mais aussi de stabilité à long terme sous forte charge thermique.
Méthode du test :
Après 4, 6 et 8 millions de cycles de pression, les capteurs ont été soumis à un vieillissement simulé à haute température – un véritable test de résistance.
Le résultat : le STS ATM.1ST a obtenu les meilleures notes à chaque étape du test. Les aspects particulièrement convaincants furent :
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la grande précision dans la plage de faibles pressions
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l'excellente résistance thermique
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la dérive minime de la mesure – même après des millions de cycles
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le respect de tolérances strictes même après vieillissement artificiel
Caractéristiques techniques du ATM.1ST
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Plages de pression | 100 mbar à 1 000 bar |
| Types de mesure | Pression relative et absolue |
| Précision (courbe) | ≤ ±0,10 % / 0,05 % FS |
| Erreur totale (0–70 °C) | ≤ ±0,30 % FS |
| Plage de température de fonctionnement | –40 °C à +125 °C |
| Matériaux | Acier inoxydable, Titan en option |
| Construction | Modulaire, adaptatif |
Conclusion
La précision commence par la mesure. Grâce aux capteurs de pression robustes et hautement précis de STS, les fabricants comme Netstal peuvent garantir une qualité maximale, une sécurité du processus et une efficacité – même dans les applications les plus exigeantes.
Avec l'ATM.1ST, STS prouve encore une fois : lorsque la précision sous haute pression est cruciale, on peut compter sur la technologie suisse des capteurs.
