Dans la production de pneus, des conditions extrêmes prévalent – chaleur, pression, vapeur. Une technologie de mesure de pression précise est cruciale pour assurer une vulcanisation fiable et éviter les défaillances.
Chaque année, plus d’un milliard de pneus sont produits dans le monde – ce qui fait de cette industrie l’un des plus grands consommateurs de caoutchouc naturel. Pour donner cette matière une forme et une résistance, des pressions et des températures élevées sont nécessaires. Cela exige une technologie de mesure robuste et fiable.
Fabrication de pneus : du matériau brut à la préforme
La composition du matériau brut diffère selon le fabricant et le type de pneu. Jusqu’à 40 ingrédients différents sont utilisés – notamment du caoutchouc naturel, de la couche de tissu, du soufre et divers plastifiants. Ceux-ci sont mélangés intensément à haute température, puis laminés en bandes.
De ces bandes, les différentes couches du pneu sont fabriquées. Parmi celles-ci :
- Une armature en tissu recouverte de caoutchouc (couche de renfort)
- Carcasse et flancs
- Gomme de bande de roulement, couche intérieure et talon
Les composants sont assemblés sur une machine de montage de pneus – le résultat final est appelé préforme ou « pneu vert ».
Vulcanisation : le moment critique
La préforme est ensuite placée dans une presse à vulcaniser. Là, sous haute pression et à des températures jusqu’à 180 °C, la liaison des matériaux a lieu – la vulcanisation.
Une chambre à air en caoutchouc est remplie d’air ou de vapeur à l’intérieur de la préforme. La pression (souvent supérieure à 24 bar) presse le matériau contre la forme – créant le profil. Cette étape est très sensible : la température et la pression doivent être contrôlées avec précision.
Pourquoi les capteurs de pression sont indispensables ici
La surveillance de la pression lors de la vulcanisation est effectuée par de nombreux fabricants de pneus à l’aide de transmetteurs de pression de la série ATM de STS. Ces capteurs fournissent des valeurs précises même dans des conditions exigeantes :
- ATM.1ST : Transmetteur de haute précision avec compensation étendue de température et excellente stabilité à long terme
Grâce à leur conception résistante, leurs valeurs élevées de test et de rupture, ainsi que leur calibration simple sur site, ils sont particulièrement adaptés à une utilisation continue dans un environnement de vulcanisation avec vapeur, chaleur et pics de pression.
Conclusion
Dans la fabrication moderne de pneus, la qualité de la technologie de mesure de pression influence la sécurité et la rentabilité de la production. Les capteurs de pression STS de la série ATM garantissent des données fiables dans des conditions extrêmes – pour des processus sûrs, une haute qualité de produit et une minimisation des temps d’arrêt.
