In sensiblen Bereichen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie muss Druckmessung höchsten hygienischen Standards genügen. Was bei Bauweise, Material und Reinigungsfähigkeit zu beachten ist – und wie modulare Systeme von STS hier punkten.
Hygiene als oberste Anforderung
In der Lebensmittel-, Pharma- und Biotechindustrie spielt Hygiene eine zentrale Rolle. Druckmessumformer müssen hier nicht nur präzise messen, sondern auch so gebaut sein, dass sie keine Keimnester bilden und sich leicht reinigen lassen. Zudem müssen sie den Vorschriften der EHEDG (Europa) bzw. der FDA (USA) entsprechen.
Konstruktion: Keine Ecken, keine Kanten
Toträume, Spalten und scharfe Kanten bieten Keimen Angriffsfläche – darum werden hygienische Drucktransmitter möglichst glatt und ohne tote Zonen konstruiert. Besonders wichtig ist dabei auch der Anschluss: Clamp-, Milchrohr- oder DIN-Flansche ermöglichen schnelle und hygienische Demontage. Schraubgewinde sind dagegen tabu.
Materialwahl: Glatt, robust, beständig
Alle medienberührenden Komponenten – Membran, Gehäuse, Dichtungen – müssen korrosionsbeständig und glatt sein. Je geringer die Oberflächenrauheit, desto geringer das Risiko der Keimbesiedlung. STS setzt hier z. B. auf Edelstahl 1.4404 (V4A) mit einer Oberflächenrauheit von ≤ 0,4 μm.
Auch Dichtungen müssen chemisch wie thermisch beständig sein. Bei STS kommt Viton® zum Einsatz – ein Fluorelastomer, das auch unter hohen Temperaturen stabil bleibt. Zusätzlich darf die eingesetzte Übertragungsflüssigkeit keine Gefahr für das Medium darstellen – Silikonöl ist daher tabu. Stattdessen werden von Behörden zugelassene Medien verwendet.
Reinigung: CIP und SIP im Fokus
Hygienegerechte Drucktransmitter müssen Cleaning in Place (CIP) und Sterilisation in Place (SIP) standhalten – also Reinigung mit Laugen, Säuren, Desinfektionsmitteln und Dampf bei 140 °C, ohne Demontage.
- CIP: Mehrstufige Reinigung mit Wasser, Alkalien, Säuren, Desinfektion & Reinstwasser
- SIP: Dampfsterilisation mit bis zu 140 °C zur Abtötung aller Keime
Besondere Anforderungen und Zusatzfunktionen
Manche Anwendungen erfordern zusätzlich:
- ATEX-Zertifizierung für explosionsgefährdete Zonen
- Nachjustierbare Transmitter, z. B. zur regelmäßigen Re-Kalibrierung in kritischen Prozessen
- Kombinierte Druck- & Temperaturmessung, etwa für Verpackungsmaschinen in der Sterilproduktion
Fazit: Flexibilität durch Modularität
Jeder hygienische Prozess hat eigene Anforderungen – sei es bei Reinigung, Temperatur, Anschluss oder Material. STS setzt deshalb auf ein modulares System: Drucktransmitter werden so konfiguriert, dass sie exakt zur Anwendung passen – schnell, sicher und normgerecht.
