Dans des domaines sensibles comme l'industrie alimentaire et pharmaceutique, la mesure de pression doit répondre à des normes d'hygiène strictes. Ce qu'il faut considérer lors de la conception, du choix des matériaux et de la facilité de nettoyage – et comment les systèmes modulaires de STS font la différence.
L'hygiène comme priorité absolue
Dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique et biotechnologique, l'hygiène joue un rôle central. Les transmetteurs de pression doivent non seulement mesurer précisément, mais aussi être conçus de façon à ne pas former de niches à micro-organismes et être faciles à nettoyer. En outre, ils doivent respecter les réglementations d'EHEDG (Europe) et de la FDA (États-Unis).
Conception : pas d'angles, pas de recoins
Les zones mortes, fissures et arêtes vives offrent une surface d'attaque pour les micro-organismes – c'est pourquoi les transmetteurs de pression hygiéniques sont conçus pour être lisses et dépourvus de zones mortes. Le raccord joue également un rôle essentiel : les brides à mors, celles en acier inoxydable ou DIN permettent un démontage rapide et hygiénique. Les filetages de vis sont en revanche interdits.
Choix des matériaux : lisse, robuste, résistant
Toutes les parties en contact avec le média – membrane, boîtier, joints – doivent être résistantes à la corrosion et avoir une surface lisse. Plus la rugosité de la surface est faible, moins le risque de colonisation microbienne est élevé. STS utilise par exemple de l'acier inoxydable 1.4404 (V4A) avec une rugosité de surface ≤ 0,4 μm.
Les joints doivent également résister à la chimie et à la chaleur. Chez STS, le Viton® est utilisé – un élastomère fluoré stable même à haute température. De plus, le liquide de transmission utilisé ne doit pas représenter un risque pour le média : le silicone est par exemple interdit. Des médias approuvés par les autorités sont utilisés à la place.
Nettoyage : CIP et SIP au centre des préoccupations
Les transmetteurs de pression hygiéniques doivent résister aux processus de nettoyage in situ (CIP) et de stérilisation in situ (SIP) – c'est-à-dire aux nettoyages avec des bases, des acides, des désinfectants et de la vapeur à 140 °C, sans démontage.
- CIP : nettoyage en plusieurs étapes avec de l'eau, des alcalis, des acides, des désinfectants et de l'eau pure
- SIP : stérilisation à la vapeur jusqu'à 140 °C pour éliminer tous les micro-organismes
Exigences particulières et fonctionnalités supplémentaires
Certaines applications nécessitent également :
- Certification ATEX pour les zones potentiellement explosives
- Transmetteurs réglables, par exemple pour une étalonnage régulier dans des processus critiques
- Mesure combinée de la pression et de la température, notamment pour les machines d'emballage en production stérile
Conclusion : flexibilité grâce à la modularité
Chaque processus hygiénique a ses propres exigences – que ce soit pour le nettoyage, la température, le raccord ou le matériau. STS mise donc sur un système modulaire : les transmetteurs de pression sont configurés de manière à s'adapter précisément à l'application – rapidement, en toute sécurité et conformément aux normes.
